生产规格（基板在前，耐磨层在后）：
3+3 5+3 6+4 6+6 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 8+3+3 10+4+4 特殊规格可定制。
加工标准：
铬含量是衡量耐磨性的一个重要指标，我们耐磨钢板的铬含量在26%以上，硬度在58%-62%之间。并能保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。
设备及产能：我们拥有三枪数控堆板机10台、单层耐磨板的月产能8000㎡。
主要应用领域：
水泥厂：选粉机导向叶片，壳体衬板、喷嘴环、收尘管道、风机叶片、辊压机侧挡板、立磨耐磨件；破碎机壳体、出料溜槽等。
炼铁厂：冲渣沟粒化通道；各类下料溜槽、堆取料斗内衬板，高炉布料溜槽；高炉上料车；
烧结机：刮刀、单辊破碎机、壁板、单辊下溜槽、成品线皮带溜槽；
矿山：刮板输送机、料仓、、筒仓、称量斗、溜槽、铲车及斗齿挖掘机
发电厂：落煤管、中速磨的修复。
各类物料溜槽；除尘耐磨管道、弯头、三通
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其的显著特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20~25：
（2）与高锰钢；5~10：
（3）与工具钢；5~10：
（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：
2、良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、适用性强
耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为5mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性
能耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比
耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。